Dillinger
Schall- und Immissionsschutz einer Direktreduktionsanlage
Im Rahmen des Zukunftsprojekts Power4Steel plant Dillinger den Bau einer Direktreduktionsanlage (DRI) und von Elektrolichtbogenöfen (EAF) als Ersatz für Hochöfen. Ziel ist die Transformation hin zu einer CO₂-armen Stahlproduktion. Müller-BBM Industry Solutions begleitet dieses wegweisende Projekt mit umfassender schalltechnischer sowie immissionsschutzrechtlicher Expertise, um Genehmigungsfähigkeit sicherzustellen.
Auf einen Blick
| Kunde: | Aktien-Gesellschaft der Dillinger Hüttenwerke, SHS - Stahl-Holding-Saar |
| Branche: | Stahlindustrie |
| Objekt: | Direktreduktionsanlage |
| Expertise: | Lärmschutz, Immissionsschutz, Arbeitsschutz |
| Ort: | Dillingen, Saarland |
Ausgangslage
Dillinger betreibt am Standort Dillingen moderne Anlagen zur Roheisen- und Stahlerzeugung sowie leistungsfähige Walzwerke. Im Rahmen einer umfassenden Standorttransformation setzt die übergeordnete SHS – Stahl-Holding-Saar Gruppe auf zukunftsweisende Technologien: Geplant sind eine Direktreduktionsanlage in Dillingen sowie Elektrolichtbogenöfen in Dillingen und Völklingen.
Die neue DRI-Anlage basiert auf der innovativen Midrex-Flex-Technologie, die eine flexible Nutzung von Erdgas und Wasserstoff in unterschiedlichen Mischungsverhältnissen ermöglicht. Mit einer jährlichen Produktionskapazität von rund 2 Millionen Tonnen direktreduziertem Eisen leistet sie einen entscheidenden Beitrag zur Dekarbonisierung der Stahlproduktion.
Ziel des Projekts ist die Reduktion der CO₂-Emissionen um bis zu 55 %, was einer jährlichen Einsparung von rund 4,8 Millionen Tonnen CO₂ entspricht – ein Meilenstein für die nachhaltige Transformation der europäischen Stahlindustrie.
Auftrag
Müller-BBM Industry Solutions wurde beauftragt, eine aktuelle und belastbare Datenbasis zur lufthygienischen Ausgangssituation für die relevanten Luftschadstoffe zu erstellen. Des Weiteren führte Müller-BBM die TA-Lärm-Prognose für die Gesamtanlage durch und legte schalltechnische Anforderungen für alle Teilbereiche fest.
Schallschutz
- Auslegung von Geräuschminderungsmaßnahmen
- Erstellung der Geräuschimmissionsprognose gemäß TA Lärm
- Definition schalltechnischer Anforderungen für:
- Fassaden, Dachaufbauten
- Lüftungselemente
- Maschinenkapselungen
- Baubegleitung zur Qualitätssicherung ab 2026
- Beratung bei Genehmigungsprozessen und Immissionskontingenten
Immissionsschutz
- Orientierende Immissionsprognose nach TA Luft
- Messplanung aufgrund einer proTerra‑Stellungnahme zu geeigneten Messorten
- Freigabe des Messplans durch Behörden
- 12‑monatige Messungen an drei Messpunkten
Arbeitsschutz
Parallel dazu legt Dillinger besonderen Wert auf den Arbeitsschutz. Daher berät und unterstützt Müller-BBM auch in diesem Bereich, z. B.:
- Festlegung der Anforderungen an Leitstände und Bedienräume
- Grundlagen für die akustische Auslegung von Krankabinen
- Bewertung von Innenraumpegeln in der Prozessführung
Chronologie
2022
Immissionsmessungen von Juni 2022 bis Juni 2023 an drei Messpunkten
2023
Start des Projekts mit umfassender Beratung im Rahmen der Bauleitplanung
2024
Baubeginn DRI-Anlage und Elektrolichtbogenofen in Dillingen
2026
Baubegleitende Begehungen zur qualitätssichernden Prüfung der schalltechnischen Maßnahmen durch MBBM Industry Solutions
2028/29
Geplante Inbetriebnahme der Direkt-Reduktionsanlage sowie von je einem Elektrolichtbogenofen in Dillingen und Völklingen
Herausforderungen
Lufthygienische Situation
Die emissions- und immissionsseitige Ausgangssituation ist komplex; zahlreiche frühere Gutachten, Ausbreitungsrechnungen und Messdaten müssen berücksichtigt werden. Bereits 2005 erfolgten umfangreiche Ausbreitungsrechnungen zur Gesamtemission der Dillinger Hütte im Zuge der Kokerei-Erweiterung. In Abstimmung mit den Genehmigungsbehörden wurden damals fünf Messstellen zur Ermittlung der Vorbelastung festgelegt.
Schalltechnische Situation
Das Projekt ist auch aus schalltechnischer Sicht außerordentlich anspruchsvoll. Um die Genehmigungsfähigkeit sicherzustellen, müssen Geräuschminderungsmaßnahmen umgesetzt werden, die in Teilen deutlich über dem üblichen Stand der Technik liegen.
Dies betrifft sowohl die Dimensionierung der Anlagenausrüstung als auch die bauliche Ausführung der neuen Gebäude. Durch die enge Zusammenarbeit mit Dillinger können diese Anforderungen jedoch systematisch und zielorientiert umgesetzt werden.
Müller-BBM Industry Solutions freut sich sehr, mit seiner Expertise einen Beitrag zu einem der größten Transformationsprojekte der europäischen Stahlindustrie zu leisten.
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